满液式蒸发器 VS 干式蒸发器
干式蒸发器的结构和工作过程
▲干式蒸发器的结构
干式蒸发器制冷剂在换热管内通过，冷水在高效换热管外运行，这样的换热器换热效率相对误差，其换热系数仅为光管换热系数的2倍左右，但是其优点是可以回油，控制扩展，而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的1/2〜1/3左右。
满液式蒸发器的结构和工作过程
▲满液式蒸发器的结构
满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反，冷水在换热管内通过，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔，管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。这种同时强化管外沸腾和管内传热的高效传热管，使其传热系数较光管提高了5倍左右。
干式和满液式蒸发器 优缺点
满液式蒸发器在管道内取水，制冷剂在管簇外蒸发，因此传热面基本接触液体制冷剂。壳体内注入的制冷剂量约为气缸有效体积的55%~65%制冷剂液体吸热气化后，通过气缸顶部的液体分离器返回压缩机。
▲满液式水冷螺杆冷水机组
优点：
传热效率高，制冷剂蒸汽不需要过热，可大大提高蒸发温度，大大提高全液体冷水机组的能效比，节约能源；
结构紧凑，操作管理方便，传热系数高；
缺点：
制冷系统蒸发温度低于0℃，管道内的水容易冻结，破坏蒸发管；
制冷剂灌装量大；
受制冷剂液柱高度影响，气缸底部蒸发温度高，降低传热温差；
蒸发器气缸下部必须有可靠的回油措施，否则会影响系统的安全运行。
干式蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。制冷剂的流动通常有几个过程。由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上，管道的数量就越多。为了增加水侧的热交换，气缸传热管外设置了几个折叠板，使水多次掠过管簇。
▲干式水冷螺杆冷水机组
优点：
润滑油随制冷剂进入压缩机，一般无积油问题；
制冷剂少，一般只有满液体的1/3 左右；
蒸发温度在0℃附近的水不会冻结。
缺点：
当采用多工艺时，气液两相制冷剂在端盖内转动时会分离，导致下一道工序中制冷剂流量分配不均匀。
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