1、定义：

多联机是一种由一台室外机与多台室内机组成的直接蒸发式空调系统,通过冷媒管路连接,实现制冷、制热功能。

2、工作原理：

（1）制冷：室外机压缩机排出高温高压冷媒气体,经室外换热器冷凝为高压液体,再通过膨胀阀节流为低压液体,进入室内机蒸发器吸热蒸发,回到室外机被压缩,完成制冷循环。

（2）制热：四通阀切换,室外机作为蒸发器吸收空气热量,室内机作为冷凝器放热制热,冷媒循环方向与制冷相反。

本控制系统的工作逻辑遵循严格的信号监测与分级调控机制。具体运行流程如下：

当系统确认所有输入信号均处于正常状态后，制冷机组将进入启动准备阶段。在制冷模式下，机组通过实时监测冷冻水进水温度，动态调节压缩机的启停状态；切换至制热模式时，则以冷却水进水温度为调控依据，实现对压缩机的自动化管理。依托冷冻水或冷却水进水温度的实时变化，系统可智能调整压缩机工作状态，支持从部分卸载到完全停机的多级调节。

三台冷水机组+两台动态冰浆机系统调试

针对关键部件保护，系统设置了多重安 全 机制：为防止蒸发器内冷冻水冻结，会依据预设防冻温度阈值触发相应保护动作；冷却塔风机的启停则由冷却水进水温度直接控制；同时，冷凝器内冷却水的过热状态将通过冷却水出水温度进行实时监控。

需特别说明的是，为保障设备运行 安 全，压缩机完成单次循环停机后，必须等待至少设定时间（具体时长依设备参数而定）方可再次启动，以此避免因频繁启停导致的机械损耗或电气故障。

整机启动流程严格遵循时序控制原则，具体步骤为：

1.首先激 活 用户侧水泵；

2.经过预设延时后，开启热源侧水泵（该动作需同步满足冷却塔风机启动条件）；

3.再次经过规定延时，根据当前运行模式（制冷模式下监测冷冻水温度，制热模式下监测热水温度）的实际温度值，zui 终启动压缩机。

动态冰浆蓄冷技术应用于牛奶加工速冷环节

电源缺相保护：系统内置三相供电监测模块，可实时追踪三相电压平衡状态。当检测到任意一相电源缺失（即缺相故障）时，保护装置将在毫秒级时间内触发动作，强制切断压缩机等核心动力组件的供电回路，有效规避因单相运转引发的电机绕组过热、绝缘老化等不可逆损伤。

电源逆相保护：针对三相电源相序异常问题，系统搭载相序识别芯片，可..判断输入电力相序是否符合设备设计要求。若检测到相序反向（如原设计为A-B-C相序，实际接入为A-C-B），保护系统将立即切断主电源，并通过人机界面发出报警提示，防止电动机因反向旋转导致的机械应力过载、传动部件损坏等风险。

水流开关保护：在水路系统中，蒸发器/冷凝器的进水管路配置了高精度流量传感器（或机械式水流开关）。该传感器可实时监测管路内水流速，当检测到流经蒸发器/冷凝器的实际流速低于设备设定的临界流速阈值（通常由厂家根据换热效率与防冻需求设定）时，系统将触发联锁保护机制——立即停止压缩机运行，并禁止其再次启动，直至水流速恢复至..范围内，从而避免因水流不足导致的换热面冻结、局部过热或水锤冲击等故障。

本系统配置了多维度的电机安 全 保护机制，具体功能实现如下：

电机过载保护：通过实时监测电机工作电流，当检测值超过预设安 全 阈值时，控制系统将立即触发分级保护响应——优先通过智能调节降低电机负荷；若负载异常持续未 缓 解，则自动执行停机操作，直至电流恢复至正常范围，有效规避因过载导致的绕组过热或绝缘损坏风险。

电机过热保护：采用高精度内置温度传感器实时监测电机绕组温度，当绕组温度达到预设上限阈值时，系统将智能启动散热程序（如加速风机运转）；若温度仍持续攀升，将直接切断电机供电，防止因过热引发的绕组烧毁故障。

防频繁启停保护：为减少短时间内重复启停对电气元件的机械应力冲击及电气损耗，系统特别设置启停频率限制功能——严格限定压缩机在设定时间窗口内的重启频次（如3分钟内仅允许重启1次），并通过计时模块设置合理的重启等待间隔（如停机后需等待5分钟方可再次启动），全 面 延长电机及控制系统的使用寿命。

系统高压保护：当制冷剂压力超出正常范围上限时，高压开关会 激 活，促使释放多余的气体至大气中，同时停止压缩机运转，防止爆炸事故的发生。

系统低压保护：如果检测到的压力低于zui低限值，表明可能存在泄漏等问题，此时低压保护装置将介入，中断压缩机的工作流程。

排气高温保护：通过测量排出气体的温度来判断是否存在异常状况（如散热不良），一旦发现超温现象，即刻调整工况或暂停设备运作。

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